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求外墙干挂石材专项施工方案

铜器厂家 发布于 4星期前 分类:装修流程

这个网上很多,而且也很详细外墙干挂石材工程  专  项  施  工  方  案  华丰建设413医院经济适用住房工程项目部  编制人:  年  月  日  目  录  一、工程概况  3  二、材料及.......1  工程概况  2  施工准备  (1)认真组织提前进入施工现场。  (2)根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。  (3)根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。  (4)认真学习和熟识验收规范工艺标准。  (5)制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前的安全教育工作。  (6)编制施工进度计划,做好劳动力安排。  (7)根据图纸其及甲方要求,做好施工技术交底工作。  (8)各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。  (9)设计方案确定后,绘制详细施工,加工图纸,内容包括:  1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图;  2)所有单块及拼接石材加工大样图;  3)典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。  (10)提供结构验收手续,细查现场影响石材干挂的部位,原因,提出整改要求及措施,  确定并提出完成时间,以确保石材安装进入正常工期。  (11)提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足  JGJ80-91标准的安全技术规范,对不能满足安装使用要求的脚手架,体会粗符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。  (12)对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓,依据  图纸落实加工,确定第一批现场时间,石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间。  (13)对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场切割、磨边、钻空机进行定位,  为及时进入现场创造条件。  (14)施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。  3  施工设计  本工程设计为干挂25mm厚,花岗岩作外墙饰面,石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,主要是用63×40×5槽钢,作竖向主龙骨,用L50×50×5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半,厚度H=5mm,钢材表面作冷镀锌防腐处理,石材安装
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 2    时,相互间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。  4  设计依据  主要根据业主方要求,并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。  5  测量放线  因主体结构质量不明确,为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前,首先对建筑物外形尺寸进行测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈,控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线,垂线方向以纵轴线为基准线,根据偏关测量结果,产生累计误差至建筑物两端。  6  施工方法  6.1  施工工艺  测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。  6.2  施工方法  6.2.1  骨架安装  石材安装的钢骨架,主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距800mm,弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢),切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。  6.2.2  骨架焊接  (1)焊条采用E42  (2)电焊操作工需持正上岗,作业时要备灭火器、水桶等防火措施,并指定专人看火。  (3)熟悉图纸做好技术交底。  
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 3    (4)电焊工在操作过程中,焊缝长度不得小于焊接点周长一半,焊缝厚度H=5mm,焊  缝宽度要均匀一致,不得有夹碴等现象,焊接焊好后,表面焊碴要清理干净,并补刷防腐漆二遍。  6.2.3  石材安装  (1)  为了达到外立面的整体效果,要求板材加工精度比较高,花岗岩石材板的安装,  要精心挑选板材的色差,要求板的误差移到分缝之内。在板安装前,根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后,在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线,并以此为依据,根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线,确保钢骨架安装后处于同一平面上(误差不大于2mm)。  (2)  同时,通过室内的50cm,线验证板材水平线和纵垂线,以此控制拟将安装的板  缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面,垂直平整凹凸程度,为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。  (3)  本工程花岗石材为25mm厚,横纵通缝为6mm,采用硅酮密封胶、封缝勾勒。  板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间,结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm,背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。  (4)  石材加工按技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。  7  质量措施的保证  (1)  精心组织有专业施工水平的队伍,加强工人的思想教育,贯彻安全第一,质量第  一的思想观念。  (2)  对于每个施工五一节,要加强质量检查,进行自检、互检、交接检。严格把关,  严格按设计图纸施工。  (3)  认真遵守质量标准,随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查,对检查发现的  问题及时改正。  (4)  加强石材进场的加工质量验收工作,施工过程中再一步控制把关,对石材色的自  然成分进行有效的区分,根据可能发生的色差分区、分部位,渐进改变达到外观优质的要求。  (5)  安装前应先对基层做外形尺寸的复核,对偏差较大的影响安装的情况下,要事先
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 4    与设计单位联系,妥善解决。]  (6)  悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面,达到牢固要求。  (7)  平直面的整体表面平坦,拼接横平竖直,缝宽均匀,表面顺畅异形部位达到要求。  (8)  板材端面开槽要严格要求,尺寸准确,当块料有薄厚差异时,要以块料的外装饰  面作为开槽的基准面。  (9)  按设计要求对有效焊缝进行检查,并检查该处防锈漆情况。  (10)  每完成一层干挂工作后,应作几何尺寸和外观的复核,对板材的色差较大的,  要进行调整或进行更换。  (11)  施工人员进场实行全员技术质量交底,包括施工工艺、操作规范、质量规范标  准等,并做到书面交底。  (12)  施工中实行奖优罚劣制度。  (13)  做好各种安装记录,以便查验和存档。  8  技术交底  为确保工程能够按期,保质、质量完成,减少工作中失误,施工之前,对所有施工人员,特别是班组长要进行全面细仔技术交底,规程质量标准和要求,(见附表1)严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”(JG73-91)做到:图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工  干挂花岗石安装质量见下表:  
序号  项    目  花岗石允许偏差(mm)  检查方法  光面  粗面  1  立面垂直  2  3  用2m托线板检查  M  立面平整  2  2  用2m靠尺和塞尺检查  3  阴阳角方正  2  3  用200mm方尺检查  4  接缝平直  2  3  拉5m线检查  5  接缝宽度  0.2  1  用尺检查  9  安全措施  (1)  安全生产,以防为主  (2)  施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规,严格遵施工现场的各项管理  制度,服从现场管理。  
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 5    (3)  进入施工现场要带好安全帽,严禁违章作业,酒后操作。  (4)  特殊工各,操作工要持证上岗,动用明火时,要到有关主管部门开用火证,并备  灭火器,水桶等防火措施,同时清理作业面附近易燃、易爆品,指定专人看火。  (5)  一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》,对中小型电动机具  应经常检修,经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱,需由专职工办理。  (6)  现场棚架、平台或脚手架,必须安全牢固,棚架上下不准堆放与干挂施工无关的  物品。脚手架上只准堆放单层石材,当需要上下交叉作业时,互相错开,禁止上下同一工作面操作。  (7)  运输道貌岸然路平整,石材放在手推车上运输时,垫好松软材料,两侧有人扶持,  以免发生脱落。  (8)  各工种必须严格遵守规章制度,施工前工长就做好书面安全交底,班前讲话,跟  踪管理落到实处。  (9)  脚手架严禁私自拆改,如有整改要求,由专架子工进行整改,报主管安全部门同  意。  (10)  成品保护措施:  (11)  认真贯彻执行施工顺序,少数工种的活先做在前面防止损坏,污染外挂石材。  (12)  及时清理残留在石材表面污染物品。  (13)  已完成的柱面,人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。  (14)  地面铺设完成后,用塑料膜进行覆盖,护养期间严禁踩踏。(1)认真组织提前进入施工现场。
(2)根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。
(3)根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。
(4)认真学习和熟识验收规范工艺标准。
(5)制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前的安全教育工作。
(6)编制施工进度计划,做好劳动力安排。
(7)根据图纸其及甲方要求,做好施工技术交底工作。
(8)各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。
(9)设计方案确定后,绘制详细施工,加工图纸,内容包括:
1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图;
2)所有单块及拼接石材加工大样图;
3)典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。
(10)提供结构验收手续,细查现场影响石材干挂的部位,原因,提出整改要求及措施,确定并提出完成时间,以确保石材安装进入正常工期。
(11)提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足JGJ80-91标准的安全技术规范,对不能满足安装使用要求的脚手架,体会粗符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。
(12)对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓,依据图纸落实加工,确定第一批现场时间,石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间。
(13)对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场切割、磨边、钻空机进行定位,为及时进入现场创造条件。
(14)施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。
3  施工设计  
本工程设计为干挂25mm厚,花岗岩作外墙饰面,石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,主要是用63×40×5槽钢,作竖向主龙骨,用L50×50×5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半,厚度H=5mm,钢材表面作冷镀锌防腐处理,石材安装时,相互间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。
4  设计依据  
主要根据业主方要求,并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。
5  测量放线  
因主体结构质量不明确,为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前,首先对建筑物外形尺寸进行测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈,控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线,垂线方向以纵轴线为基准线,根据偏关测量结果,产生累计误差至建筑物两端。
6  施工方法  6.1  施工工艺  
测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。
6.2  施工方法  6.2.1  骨架安装  
石材安装的钢骨架,主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨,安装时,先在主体结构表面,按水平间距800mm,弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后,在槽钢两侧按竖向间距1500mm,确定固定点(膨胀螺栓)位置,并用电锤钻Φ16圆孔(固定∠50×50×5角钢),切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点(膨胀螺栓)安装固点,同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后,按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面,弹出水平次龙骨定位线,再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。
6.2.2  骨架焊接本工程设计为干挂25mm厚,花岗岩作外墙饰面,石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,主要是用63×40×5槽钢,作竖向主龙骨,用L50×50×5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半,厚度H=5mm,钢材表面作冷镀锌防腐处理,石材安装时,相互间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。

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